Les isolants mixtes (minéraux et végétaux)

Le torchis

Le torchis, dont sont constitués depuis des millénaires les
maisons dans certains pays soumis à de fortes différences
thermiques, est en train d’être redécouvert comme isolant
intérieur ou extérieur. Il constitue un des meilleurs matériaux
isolants et imperméables.

Il s’agit de boue mélangée à de la paille (pour le plus simple)
projetée sur les murs.

L’avantage essentiel est son coût négligeable, sa mise en oeuvre
facile et sa non toxicité...

Le torchis de remplissage est un « mortier » fait d’un mélange
d’argile et de paille d’avoine ou de foin coupé auquel on ajoute
quelquefois des paillettes de lin.

On peut l’appliquer de deux manières.

En colombage (remplissage entre les pans de bois)
Mettre une couche de 1 à 2 cm de torchis additionné de chaux
grasse sur le lattis extérieur.

Quand cette couche est encore humide, remplir le vide entre les
poteaux avec le torchis brut.

Le lattis intérieur, monté à mesure du remplissage, sert à
maintenir la terre et ferme la cage.

En enduit

Dans les maisons de paille à ossature bois, par exemple.

Cet enduit de finissage est composé d’argile et de chaux grasse
mélangées à de l’étoupe (déchets de sacs de jute) ou à de la
bourre (poil de vache).

Pour le protéger et assurer l’étanchéité, on prépare un seau de
badigeon au lait de chaux qu’on étale au balai sur la dernière
couche de torchis.

Avantages

On lui attribue les avantages suivants :

• isolant thermique et phonique bien supérieur à la brique et au
parpaing ;
• peu coûteux ;
• sain, laisse respirer le mur et l’empêche de moisir ;
• souple, ne fissure pas comme le ciment ;
• malléable, épouse les défauts ;
• créatif, permet la réalisation de corniches, de bandeaux, etc. ;
• joli, donne du caractère et un aspect chaud ;
• d’entretien facile (un coup de badigeon au lait de chaux) ;
• valorisant : les maisons traditionnelles sont de plus en plus
recherchées ;
• complètement écologique.

Les isolants minces

Les isolants minces réfléchissants
Les isolants minces sont appelés aussi « films minces
réfléchissants », « isolants par « thermoréflexion », et « isolants
thermoréflectifs ».

Il ne faut pas les confondre avec les super isolants sous vide
(VIP).

On les utilise en France depuis les années 70, mais il s’en installe
encore plus de 8 millions de m2 par an.

Ils sont constitués d’une ou plusieurs couches de feuilles d’aluminium
intercalées avec de la mousse souple, du feutre ou autres.

Leur épaisseur varie de quelques millimètres à quelques centimètres.
Leur présentation est le plus souvent en rouleaux.

Leur côté réfléchissant permet de renvoyer 90 % du rayonnement
tant solaire (pour le côté extérieur) qu’infrarouge (pour le
côté intérieur).

Beaucoup d’artisans installateurs font la promotion de ces
produits car ils sont plus rapides et surtout plus faciles à installer
que les isolants classiques en rouleaux ou en panneaux.

Efficacité et mise en oeuvre

Un avis technique publié sous l’égide du Comité scientifique et
technique du bâtiment datant de juin 2005 précise les performances
réelles et la mise en oeuvre préconisée pour ces
matériaux :

Mise en garde !

Certaines publicités mettent en avant que les isolants minces
sont « équivalents à 20 cm de laine de verre ». En fait, pour une
utilisation sous les combles, la valeur obtenue même dans le cas
d’une pose parfaite n’excède pas 3 cm (selon les résultats de la
commission chargée de formuler les avis techniques) !

Un isolant mince posé seul (sans isolant classique en complément)
n’apporte qu’une isolation phonique négligeable.

Contrairement à une idée répandue, les isolants minces
réfléchissants apportent moins de fraîcheur l’été qu’une isolation
classique.

Une pose soignée est difficile à obtenir et conduit à une épaisseur
globale de l’ordre de 5 cm, ce qui n’est finalement pas si
mince.

Étanches à la vapeur d’eau, les isolants minces empêchent
l’humidité de s’évacuer naturellement de votre logement.

Utilisés seuls, ces produits apportent une isolation très inférieure
aux exigences de la réglementation thermique.

Conclusion

Les isolants minces sont mis en avant par de trop nombreux
professionnels du bâtiments qui se contentent de l’appliquer en
quelques coups d’agrafes, sans réel souci du résultat thermique
obtenu !

Le prix final de ces isolants minces (fourniture + pose si elle est
bien faite) fera préférer les isolants lourds qui apportent un
meilleur confort tant en hiver qu’en été.

Ils se trouvent dans toutes surfaces de bricolage.

Les isolants minéraux

L’argile expansée

Les billes d’argile expansée sont produites par cuisson à 1 100 °C
de granules d’argile crue. L’expansion est provoquée par le
dégagement de gaz lors de la cuisson des éléments organiques.
Elles sont très résistantes à la compression et sont intéressantes
lorsque la résistance à l’humidité est prioritaire.

Utilisation

L’argile expansée est utilisée soit en vrac comme dallage isolant
sur terre-pleins ou terrasses, soit en béton allégé, soit comme
constituant de blocs préfabriqués (briques, hourdis).

Le verre cellulaire

Connu depuis 1942, on le fabrique maintenant à partir du verre
recyclé que l’on fait fondre à 1 000 °C. À ce verre fondu, on
ajoute après broyage 0,15 % de poudre de carbone qui
provoque un dégagement interne de CO2. La masse refroidie est
constituée d’un matériau léger, à cellules fermées, insensible au
feu et à l’humidité et incompressible.

Avantages

On lui attribue les avantages suivants :
• incombustible ;
• inattaquable par les rongeurs et insectes ;
• chimiquement neutre ;
• imputrescible ;
• imperméable.

Utilisation

Ce matériau répond techniquement à la plupart des besoins du
bâtiment conventionnel mais son coût en a limité l’usage à des
domaines bien spécifiques (isolation des parois enterrées, des
façades, des toitures-terrasses...).

Il est disponible sous forme de panneaux rigides, notamment
dans la gamme Foamglas.

Cette roche est d’origine volcanique ; quand elle est soumise à
une température élevée (1 200 °C), une violente réaction libère
l’eau et la vapeur lui fait subir une expansion jusqu’à 15 fois son
volume initial en formant des bulles vitrifiées ou « perles ».

Constituée de silice et d’alumine, sa structure cellulaire
complétée par des fibres de verre donne à la perlite ses qualités
isolantes.

Avantages

On lui attribue les avantages suivants :

• incombustible ;
• isolant thermique ;
• chimiquement neutre ;
• imputrescible.

Fabrication

À base inorganique et de couleur brune, le mélange de grains de
perlite, additionnés d’un hydrofugeant et combinés par voie
humide avec des fibres et des liants spéciaux, permet d’obtenir
des panneaux expansés rigides.

Sa grande stabilité dimensionnelle et sa résistance au feu (sans
coulure ni dégagement de gaz toxiques), à la compression et au
poinçonnement en font un matériau d’isolation de choix.
Les granulés (perlite + silicone) peuvent servir à l’isolation des
murs creux avec remplissage complet du creux.

Utilisation

Essentiellement en vrac (combles perdus, insufflation entre
parois), en bétons et mortiers allégés, en couches de nivellement
et en panneaux coupe-feu. Les matières brutes sont très hydrophiles,
d’où leur enrobage fréquent au bitume ou au silicone.

Ce minerai naturel est proche de la famille des micas.
Après son extraction, elle est triée, calibrée et tamisée.

Le traitement thermique à 900°c aboutit au produit exfolié. Sa
mise en oeuvre est simple et ne nécessite aucun outil particulier.

L’air immobilisé dans les feuillets lui confère des propriétés
thermiques et acoustiques. Sa masse volumique est particulièrement
faible (100 kg/m3 pour un lambda de 0,058 à 65 en
fonction de la granulométrie). Elle est incombustible et son
pouvoir calorifique est nul. C’est un produit naturel qui ne pique
pas et n’irrite pas. Elle ne contient aucun produit organique et ne
dégage aucun gaz toxique ni de fumée sous l’effet de la chaleur.

De par sa composition minérale, ce produit est stable dans le
temps. La vermiculite est imputrescible, stable, inerte, elle n’attire
ni insectes ni rongeurs. Elle est aussi utilisée pour les enduits,
béton léger...

Utilisation

Les principales utilisations se font en vrac (combles perdus, insufflation
entre parois), en bétons et mortiers allégés, en couches de
nivellement et en panneaux coupe-feu.

Les matières brutes sont très hydrophiles, d’où leur enrobage

fréquent au bitume ou au silicone.

Disponible en sacs de 100 litres.

État des lieux

Produits utilisés couramment dans le bâtiment

• bandes de relevés en polystyrène expansé, destinées à
désolidariser les chapes et dalles flottantes des ouvrages
verticaux ;

• complexe d’isolation thermique et acoustique constitué d’une
plaque de parement en plâtre et d’un isolant en polystyrène
expansé ;
• complexe de doublage thermique et acoustique
constitué d’une plaque de plâtre cartonné et d’un isolant en
laine de roche ; coquilles en polystyrène expansé pour
l’habillage de gaines ;

• dalles isolantes de plafonds en polystyrène expansé moulé ;

• éléments de cloisons composés de 2 plaques de parement en
plâtre cartonné ;

• entrevous en polystyrène expansé ; hourdis en polystyrène
expansé ; billes de polystyrène expansé ou mortier allégé
composé de billes de polystyrène expansé et de ciment ;

• panneaux composés de billes de polystyrène expansé agglomérées
au bitume ;

• panneaux de polystyrène expansé et panneaux de polystyrène
expansé parementé ; panneaux en polystyrène expansé avec
rainures sur les 2 faces ;

• panneaux en polystyrène extrudé ;

• système de plafonds acoustiques constitué de plaques de
plâtre perforées ou rainurées ;

• mousse polyuréthane isolante en bombe ;

• bourrelet constitué de fibre de roche avec gainage en verre
texturisé ;

• panneaux fibragglo pour le bâtiment colorés ou bruts ;

• panneaux fibragglo composites avec isolation polystyrène, laine
de roche ou polyuréthane ;

• panneaux en fibragglo pour plafond avec ou sans chauffage
électrique rayonnant intégré ; blocs coffrants isolants (parement
en fibragglo) en aggloméré de ciment ou en brique ;

• modules coffrants isolants pour plancher en béton (sous-face
en fibragglo) ; entrevous isolants en polystyrène (sous-face en
fibragglo) ;

• panneaux sandwich, en polystyrène expansé, pour l’isolation de
bacs acier, en sous-toiture de charpente métallique ; complexe
d’isolation thermique composé d’une plaque de parement en
plâtre et d’un isolant en polystyrène extrudé ; complexe
d’isolation thermique constitué d’une plaque de plâtre et d’un
isolant en mousse rigide de polyuréthane ;

• complexe d’isolation thermique constitué d’une plaque de
plâtre et d’un isolant en polystyrène expansé ;

• complexe d’isolation thermique constitué de 2 plaques de
plâtre et d’isolant en polystyrène expansé au centre ;

• complexe d’isolation thermique constitué de 2 plaques de
plâtre et de laine de roche au centre ;

• complexe d’isolation thermique constitué de plaque de plâtre
cartonnée (BA13) et d’un isolant en polystyrène extrudé.

(Les « fibragglos » sont des panneaux fabriqués à partir de fibres
de bois résineux minéralisées enrobées de ciment, de plâtre, ou
même de magnésite. Ils s’utilisent le plus souvent comme
panneaux techniques complémentaires d’isolation.)
Mais la plupart de ces isolants sont, tout ou partie, issus de la
pétrochimie, non écologiques, dangereux pour la santé, et produisent
des fumées mortelles en cas d’incendie.

Par ailleurs, le polyuréthane est d’un coût très important.
Il existe maintenant des produits naturels et écologiques pour les
remplacer.

Il y a lieu de distinguer les isolants végétaux et animaux, des
isolants minéraux !

Importance de la pose

La qualité de la pose est primordiale.

L’institut de physique du bâtiment de Stuttgart a mis en évidence
qu’une fuite d’1 mm sur 1 mètre entre deux isolants ou entre
l’isolant et le chevron divise par 5 sa résistance thermique réelle !
Les mesures et comparaisons des qualités des matériaux
indiqués ne tiennent pas compte des fuites éventuelles.